2020年國家提出“二氧化碳排放力爭于2030年前達到峰值，努力爭取2060年前實現(xiàn)碳中和”的目標。2021年國家把“碳達峰、碳中和”納入生態(tài)文明建設整體布局，至此“雙碳”上升至國家整體布局層面。在保護生態(tài)環(huán)境的大趨勢下，汽車耗能必然要從傳統(tǒng)的化石燃料轉入污染更加低的新能源，鋰電池將會迎來持續(xù)的需求爆發(fā)，鋰電池在電動汽車、儲能發(fā)電、太陽能發(fā)電、船舶、航天、動力工具、3C產(chǎn)品等領域使用范圍也將高速擴大。
極片制作是制造鋰電池的基礎工藝，此環(huán)節(jié)對涂布模頭設備的精度、可靠性及設計科學性等要求非常高。常見的極片制作工藝有轉移式和狹縫式，經(jīng)研究表明轉移式涂布窗口比較窄，工藝參數(shù)范圍小，涂布過程中漿料容易吸收水分和引入雜質，容易出現(xiàn)各種缺陷，一致性較差；轉移式涂布模頭制造費用低、更換維護保養(yǎng)操作簡單，適用于低速生產(chǎn)和整體式涂布生產(chǎn)。
狹縫式涂布窗口比較寬，可操作工藝范圍大，封閉型腔，出現(xiàn)涂布缺陷較少，可以實現(xiàn)不同涂布寬度調整，而且干燥條件允許時能夠實現(xiàn)高速涂布速度，生產(chǎn)效率高。對于極片質量要求極高的鋰電池采用狹縫式涂布生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)出來的極片質量一致性更好。狹縫式涂布也是目前使用最為廣泛的生產(chǎn)工藝。
我司擁有一支強大的高精度狹縫式涂布模頭研發(fā)團隊，滿足不同需求的模頭設計、仿真、制造、測試、應用調試等。涂布模頭的長度尺寸涵蓋100mm-2000mm，模頭的平面度、唇口直線度優(yōu)于3μm/1000mm。
目前我司生產(chǎn)的狹縫式涂布模頭產(chǎn)品有普通調節(jié)模頭、差動螺絲調節(jié)模頭、千分尺調節(jié)模頭；為了提高模頭的使用壽命，開發(fā)出業(yè)內首創(chuàng)的鎢鋼唇口模頭、陶瓷模頭；為了進一步提高模頭的智能化水平，開發(fā)出技術先進的全自動調節(jié)涂布模頭。
